薄片制丝车间管理解决方案

      卷烟厂作为完整的成品卷烟生产制造企业，主要包括制丝生产系统、物流系统、能源动力系统、卷烟包装系统等几大生产系统。卷烟生产时首先由能源动力系统提供水、电、气、汽开启设备，物流系统运送原辅材料到制丝系统，制丝系统生产加工出的烟丝再输送到卷烟包装系统进行卷接和包装成成品烟，最后再通过物流系统入库。所以卷烟生产各个系统是相辅相成、紧密相连的，目前各生产系统都具有自动化生产控制设备，就内部来说自动化程度较高，但不同生产系统之间的集成和对接明显存在不足，无法自动衔接，造成各生产系统各自独立无法紧密配合，生产效率低下，同时因为没有自动的数据采集、处理和分析，造成卷烟质量无法考核和追溯。因此需要由基于生产线的车间级的信息管理系统作为支撑，首先实现车间内部与各自动化生产控制设备的集成，其次是实现上下游生产线之间调度排产、物流跟踪、信息统计等业务要求。

薄片切丝车间管理系统作为制丝线生产管理的核心部分，它完成从薄片到切丝生产过程的所有物流和信息流的统一监控、管理和调度。薄片切丝车间管理系统是企业管理层和生产执行层的交互层，它是制丝生产的信息中心、分析中心和业务中心。向上为企业的ERP, MRP II等系统提供生产数据接口，为企业及时了解生产过程、制定决策提供重要依据，向下是企业实现生产过程的途径，对生产过程作统一的调度，并对各个生产环节、现场关键设备及工艺点进行监视、控制和管理。

一、  解决方案

薄片切丝车间管理系统涉及工艺、设备、生产、质检、车间等多个工作岗位;并与控制系统进行交互;系统的数据采集具有一定的复杂性。

薄片切丝车间管理系统主要功能包括:需求计划管理、生产数据管理、质检数据管理、库存管理、数据统计追溯功能、用户管理功能等。

3.1计划管理

计划管理模块是车间生产调度的核心，承担了车间生产调度和生产执行的指挥调度功能。车间调度人员根据企业ERP系统生产任务单，然后根据人员、设备及备料的信息制定每天的详细生产计划。通过本系统车间调度可以制定、下达及修改生产计划。同时相关人员还可查看生产任务的执行情况。可以了解到当前生产班次生产任务完成进度情况。同时，系统根据工业要货信息生成成品的发货信息，指导出库发货，并根据出库发货信息，跟踪发货单的执行情况。

3.2生产数据管理

系统提供了按工艺段和岗位进行划分的生产过程数据采集和综合报表的统计展示。根据数据采集岗位的特点，数据采集采用自动和手工采集相结合，其中自动采集是指从生产控制系统和装箱系统获取相应的数据，手工采集采用移动终端配合PC端功能的方式，数据采集的指标主要涉及有温湿度、水分、开度、得率、填充值、整丝率、含末率、纯净度、均值、标偏、合格率、重量等等。手工数据采集功能主要包括：日常生产信息记录、工艺点水分监测记录、生产数据记录、烟虫检测记录、能源消耗记录等。

同时系统可以对关键的数据设置上下限阈值，对生产过程中产生的数据进行异常预警。

3.3质检数据管理

由质检岗位根据工艺标准要求车间生产产品的在线检测检测点、在线检测指标、成品出厂检测指标进行定义，并对在线检验、库存检测、出厂检验的结果进行记录。

3.4实物库存管理

实物库存管理模块是车间实物管理中心，主要实现了薄片、成品、备品备件、工具的实物进出存的管理。

（一）薄片库存管理

系统能够自动根据生产计划中的薄片备料信息生成薄片领用计划和薄片的出库任务，并结合月、周生产计划，并考虑薄片库存情况，系统辅助生成薄片的要货计划，根据实际入库量生成入库信息。主要内容包括：薄片入库管理、薄片出库投料管理、薄片库存管理、统计查询。

（二）成品库存管理

通过生产计划自动生成成品入库计划，并与装箱系统获取到的实际装箱信息，自动生成成品入库单据，在生成过程中，可对成品完成情况进行跟踪。同时根据卷烟厂对烟丝的需求，生成成品的出库任务，指导成品出库。主要内容包括：成品入库管理、成品出库管理、成品库存管理、成品统计查询。

（三）成品空箱库存管理

系统可以根据管理需要将空箱存放区域设置成多个存放管理区域，并根据空箱编号的规则设置存放规则，并通过移动终端实现空箱的入库检查、上线登记。主要内容包括：空箱收货登记管理、空箱出库上线管理、空箱库存管理、空箱统计查询。

（四）备品备件库存管理

备品备件库存功能是针对于备品备件出入库的一个管理操作，对备品备件的出、入库进行的一个实时统计，内容主要包括：备品备件基础信息维护、备品备件入库、备品备件出库、备品备件进出存数据的统计。

（五）工具库存管理

工具库存功能是针对于车间中的工具的使用和库存情况的统计，对工具的当前状态的及时反映，内容主要包括：工具信息维护、工具盘点、工具库存及状态情况统计。

3.5数据统计追溯

对各模块中产生的数据进行统计，按天、周或者月生成不同岗位、不同环节、不同对象的统计报表，操作员根据需要，输入一定的查询条件，如:牌号信息，批次信息，班次信息，时间信息，查询相应的报表数据。并可按照成品批次信息对生产信息、检验信息、原料信息等进行追溯，按照薄片编号、空箱编号实现对薄片和空箱的追溯。

3.6系统管理

系统管理模块只要是对系统的基础信息数据、组织、角色、权限等的维护和设置，主要内容包括：牌号维护、组织机构人员设置、角色权限管理、用户权限管理等。

异常预警：痕迹中出现的非法编码、非法标签信息进行预警。

二、  系统亮点与业务价值

本方案为薄片制丝车间提供了一个完整的信息化管理解决方案，不但能够对当前的车间管理提供信息化的协助，提高管理水平，还具有较强的扩展性，为扩展到其他车间及烟叶加工全流程的管理提供了可能性。除此之外，系统还具备以下亮点：

1、借助移动应用，提高现场作业效率和规范性

借助移动应用在合适的岗位提供信息化辅助功能，在现场作业过程中准确、快捷的获知生产过程的数据、状态等信息，辅助现场作业人员高效率的完成现场工作，进而减少人为事后填写、人工统计等失误发生的可能性。

2、通过系统集成，提高生产数据采集的准确性和便利性

在建设车间管理系统时，充分考虑现有的生产线控制系统和装箱系统，将管理系统与生产系统进行有效的数据集成，提高生产数据采集的准确性和便利性，提高数据、报表统计的效率。

3、应用数据统计分析，为科学决策和管理提供数据支撑

完整的采集车间生产过程数据，为实现数据分析应用奠定基础，通过对相关数据的分析统计，可以为更科学地开展决策和管理活动提供数据支撑。

4、基于痕迹管理，有效实现对人员工作劳效的统计

通过捕获各岗位人员在现场作业过程中的痕迹信息，并结合计划、库存等信息，可以获知不同人员的工作时间、工作量等信息，进而对人员的工作情况进行统计，促进工作质量和效率的提高。